開始的工序是，開卷機把成卷的鋁片打開，鋁片進入潤滑機，經過一層非常薄的潤滑劑潤滑后，進行下一道工序，進入沖杯機。
第1道工序是沖杯機改變鋁片的形狀。沖杯機用沖程把鋁片沖成15杯子。沖杯機的每個沖程為每個拉伸機提供1.85個杯子。
沖杯機
杯體，經過杯體軌道由拉伸機頂部進入拉伸機。在拉伸機里，通過一系列的4個模具，一個活塞推動沖頭把杯體沖壓成罐體。第1個模具用來把杯狀變成罐狀。接下來的3個模具用來把罐體拉伸得更細更高。看到的這三個圓環就是結果。注意看這些罐體的頂部，并不是整齊的。
拉伸機
切邊機通過一個交叉的軌道與拉伸機附屬在拉伸機上。切邊機的工作主要是把每個罐體的頂部都切成平的。每個罐體與每個罐體的誤差高度在0.00001以內。這個誤差精度相當于把你的頭發切開10次那樣細小。拉伸機與切邊機一起工作，可以達到每分鐘生產260個罐體。
切邊機
帶有油的罐體從切邊機進入清洗機后，由清洗機進行清洗。清洗機每分鐘可以移動2000個罐體。清洗機是用316L不銹鋼制造的，因為清洗機用具有強酸性的東西清洗罐體。清洗機在開機的狀態下，你在清洗機附近工作的時候，一定要小心，尤其是在前兩個工作臺附近。
清洗機
經過清洗后，干凈的，光亮的罐體從清洗機出來后，進入彩印機。根據不同客戶的要求，彩印機將在罐體上打印不同的標志，不同的彩色圖案。大部分彩印機可以打印8種顏色在每個罐體上，而且速度可以達到每分鐘打印2000個罐體。
彩印機
離開彩印機后，油墨必須是干的。罐體經由銷釘鏈通過銷釘爐，在銷釘爐內罐體要上下烘干幾次。大家都可以注意到，銷釘爐傾斜了大概11°。銷釘爐傾斜的目的是為了保證罐體在銷釘爐內上下幾次烘干過程中始終保持在銷釘鏈上。
銷釘爐
經過銷釘爐烘干后，罐體經由輸送帶進入內噴涂機。內噴涂機在每個罐體內部噴上一層漆，這樣將來要灌裝的飲料產品就不能破壞罐體了。
內噴涂機
內烘干爐用來烘干罐體內部的漆。
內烘干爐
罐體經過內烘干后，進入縮頸機和翻邊機。縮頸機和翻邊機經過16次把一個直筒的罐體改變成需要的形狀。直筒罐體的每次縮頸都很輕微，非常的細小，把直筒的罐體變成縮頸后的罐體，像人的脖子一樣。縮頸后的罐體還要進行翻邊。這個翻邊是預留出來在填充飲料產品后的連接封口用的。
翻邊機
罐體翻邊后，完成的罐體進入碼垛機。碼垛機把罐體碼成18層，每垛有8169個罐體。
碼垛機
碼完垛后，打帶機就為每垛罐體打帶包裝。每垛罐體都有個托盤在下邊，有個框架在上邊。打帶機用足夠的拉力把罐體牢牢的固定住，但是又不會把罐體壓壞。
打帶機
纏膜機用伸出來的塑料薄膜圍繞著每垛罐體纏繞2層，用來保護罐體不被塵土或者其他的東西污染。
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