兩片罐
易拉罐是在上個世紀五六十年代發明的，現在常見的鋁制易拉罐是由罐身和罐蓋兩部分組成，也被稱為「兩片罐」。罐底和側邊是連在一起的，就一個部分做出來的，而罐蓋與罐身是卷邊在一起，也沒有接縫，也并不需要焊接。
沖個圓杯
易拉罐的原料是一大卷薄鋁片，鋁的延展性好又很輕便，還能防止內部充了碳酸氣體后逃逸，因此被用來當飲料罐的材料再合適不過了。
沖壓成圓杯要分兩步走。首先，在鋁片上一次落料形成小圓片。
就是先出來扁圓鋁坯子。
再一沖壓，就把圓形坯子做成小圓杯了。
說是小圓杯，杯身現在還淺了一點，大概就還是個煙灰缸造型吧...
這種大力出奇跡，在我們的工業制造里簡直是常見。 不粘鍋也就是這么沖壓成型的。
制作鍋具就是從一個鋁制圓片開始的。鋁的可延展性非常好，一次 「大力出奇跡」的沖壓拉伸，深口鍋就鍋底朝上成型了！
罐體成型
接著把小圓杯輸送到下一個環節，拉伸成罐子的形狀...
這個活動的圓柱體的就叫「凸模」，把圓杯往「凹模」里頭一壓就成了，大概所有的專業課里，就《模具設計》是相對來說比較象形文字的了...當然，我們 為了防止零件損壞，有時候還需要上一些潤滑油，注意看上圖熱氣騰騰的樣子，讓金屬形變的過程本身會讓金屬產熱，這潤滑油還能起到散熱的作用。
來個沖壓的內部原理圖，多次操作，每次沖模的尺寸依次遞減，就這樣一次沖進去，達到了多次拉伸變薄的效果，小圓杯也就逐漸變得更長、更薄、更窄了...最后的底部是一個半圓形狀，凸模壓到底，小圓杯就被沖出一個凹陷的屁股了。
當鋁罐初成型后，修邊機還得清理掉毛邊，讓邊邊光滑平整，好方便下一步操作。
清潔沖洗
接著鋁罐朝下，先開始我們的清洗環節。 這里的清洗工序就很多了，既要清潔沖壓時沾染的油污，也要清潔掉鋁片表面的殘留物，保證鋁罐的衛生安全達到標準。
主要步驟包括使用 60℃ 的氫氟酸清洗掉鋁罐表面的氧化膜，讓它锃亮锃亮~不常動手的小可愛可能沒有直接感受：鋁的氧化非常快，我們之前用鋁塊做鋁錘，拿銼刀才剛吭哧吭哧蹭得光亮，第二天一看，表面已經是一層黯淡的氧化鋁了...之后 還要用 60℃ 中性去離子水去去做漂洗流程。
清洗后給送進烘干機，把表面水分一烘干就能去印刷了~
處理罐體
首先在底部涂上一層清漆，防止鋁在空氣中又被快速氧化。接著就可以在鋁罐表面印刷了，用的是下圖這種滾動的涂布，卷一圈就正好嚴絲合縫。印刷完后，還要再涂上一層清漆來保護上好色的表面。
接著鋁罐快速經過烤箱，將墨水固化并且烘干涂漆。
之后還要在鋁罐內壁噴上一種化合物漆，形成一層保護膜，這樣不會讓鋁被碳酸飲料腐蝕，同時飲料也不會串到金屬味兒。
鋁罐縮頸
接著通過縮頸機給鋁罐去做個直徑 5 厘米的脖子出來， 這個過程看起來迅速的就一眨眼，實際上要用到 11 個步驟，一次受力只縮一點點，才能「溫和」地逐漸縮頸成型，以免弄破這層薄薄的鋁皮。
這就是被縮小了一圈的脖頸...
而為了后面讓鋁罐頂部和拉環蓋能緊密相連，還得把頂部的邊緣弄得凸起到有點平，這才算做好連接準備...可樂罐大概也是心想「還要凹造型，我真有些難」。
質量檢查
接著就是我們的質檢流程了，通過攝像機與高速氣流的嚴謹配合，把不合格的罐子，瞄一個準的吹飛，。
注入飲料
罐子廠只負責做沒蓋的易拉罐，剩下來的「灌裝飲料」和「組裝瓶蓋」倆環節，就得送往飲料公司完成后續了。灌裝前需要 讓鋁罐坐個過山車去翻轉，來來來，我們先洗個痛快澡...
清洗好，烘干完畢，就可以通過給料管灌入飲料和氣泡了。
蓋上瓶蓋
飲料灌裝廠的自動化水平非常高，通常只需要一個人，也就只是負責把瓶蓋放上傳送管道而已...
然后機器會很自覺地把瓶蓋一個個放在瓶身上...還操作得很有韻律感的說。
最后放上瓶蓋，跳躍，旋轉，我不停歇...就密封好了。
這看起來似乎只是個擰上旋緊的動作，但你隨手拿一罐可樂，注意看罐和蓋子的連接，會發現邊緣部分似乎有點厚度？這其實是進行了「卷邊操作」，這是一種防止空氣進出的封裝方式。
密封是用專門的封口機進行卷封，使罐身和罐蓋相互卷曲，再壓緊形成緊密重疊的卷邊，這樣形成的卷邊也叫「二重卷邊」。
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